6s管理指的是

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全靠前观念，防范于未然。扩展资料：6S管理的执行好处：（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

“6S管理”是一种工厂、工作车间等组织工作环境管理的方法，目的是提高工作效率、保障现场作业人员安全以及降低生产成本。

“6S管理”将人文管理与技术管理相结合，它包括：整理（Sort）、整顿（Systematic）、清扫（Sweep）、清洁（Clean）、安全（Safety）和素养（Self-confidence）。以下是“6S管理”的具体内容：

1. 整理（Sort）：将当前工作环境中的不必要或者过时的物品清理出去，为后续的整顿和清扫工作奠定基础。

2. 整顿（Systematic）：将现有的物品和材料有序排列，做到合理摆放，以便快速找到，同时使得工作环境更加整洁有序。

3. 清扫（Sweep）：对工作环境表面进行清理，彻底清除由自然界带来的污染和灰尘。

4. 清洁（Clean）：对工作环境内部进行彻底清洁，消灭潜在的污染源，这是保障作业质量和安全的基础。

5. 安全（Safety）：对存在的安全隐患进行整改，加强防范措施，建立察觉隐患的意识。

6. 素养（Self-confidence）：建立爱岗敬业的精神，激发员工团队协作能力，提高员工个人主观能动性。

通过实施“6S管理”，可以有效提高组织的生产效率和员工的工作质量。