砂浆回收流程:

（1）搅拌废砂浆，加入降黏剂，其中降黏剂和废砂浆体积比为3.5：1～4.5：l，而后进行一级固液分离，得到一级悬浮液和一级固体颗粒；

（2）搅拌一级悬浮液，添加质量为一级悬浮液质量分数的万分之二到万分之五的助滤剂，而后通过板框过滤，得二级悬浮液和二级固体颗粒；

（3）二级悬浮液依次通过孔径为0.18～0.26微米的微孔膜过滤、中空纤维膜超滤，而后通过强酸强碱型离子交换树脂去除离子，得到三级悬浮液，最后进入真空蒸馏装置，蒸馏得到可循环使用的聚乙二醇和蒸馏液；

（4）收集一级、二级固体颗粒，在碱洗池中使用质量分数为3～5％的氢氧化钠水溶液碱反应清洗4～5个小时，其中氢氧化钠水溶液和固体颗粒的体积比为3.5：1～4.5：1，而后进入水洗塔水洗至ph值为6.5～7.5时，分离固体颗粒；然后在酸洗池中使用质量分数为26～31％的盐酸水溶液酸反应清洗4~5个小时，其中固体颗粒与盐酸的体积比为0.9：1～1.2：1，而后进入水洗塔水洗至ph值为6.5～7.5时，分离固体颗粒；最后，烘干固体颗粒，采用干法分级筛选满足线切割粒径分布要求的固体颗粒，即得可循环使用的碳化硅颗粒。

砂浆回收生产工艺是固液分离后固液两相各自进行自己的回收工序，固体碳化硅回收处理包括去硅粉及细小颗粒的碳化硅分级，金属离子去除，烘干，精筛包装工序；液体切割液回收处理要经过压滤、液体精密过滤、蒸发工序。

固液分离工序：对原料砂浆进行预搅拌后用泵把砂浆打入混合搅拌罐，并加水稀释罐内砂浆，同时加温加热并搅拌均匀。料浆均匀且温度合适的固液混合物通过泵送入一次离心机组进行固液分离，通过砂浆与水量的控制经过多次离心分离实现固液两相的完全分离。对固液分离后产生的固体进行加水造浆，之后物料进入二次离心机组进行分离，分离后的液相中带走硅粉及细小碳化硅微粉，经过压滤机压滤使液相组分返到前道工序液相中，压滤出的副产物为二硅粉做为副产品包装。分离后的固体被输送到活化槽中加入适量的配置好的草酸溶液充分搅拌，除去残留在碳化硅里的铁削，待充分反应后进入带式压滤机进行水洗，水洗后的物料通过输送带进入烘干机进行干燥，干燥后的碳化硅再经过振动筛筛分，最后包装称重形成产品。

固液分离后的液体经过以下工序，经一次离心机组分离后的液相进入压滤机压滤脱色工序：目的是去除液体中的有机色素，防止液体成分发生变化。液体经活性炭脱色后，废活性炭给做为副产物回收。压滤后的液体进入液体精密过滤环节，目的是去除液体中的阴阳离子、杂质和残留的大分子物质，目前采用高效板式密封过滤机过滤。再进入盘式多层过滤器进行过滤。目的去掉微量纳米级颗粒，之后液体进入蒸发工序：目的是去除液体中的大量水分，通过蒸发器使水分含量达到切割液的要求。最后进入包装工序：将蒸发精制后的回收液通过泵打入成品槽，计量后成品进入包装。