粉末喷涂和氟碳喷涂的区别 静电粉末喷涂和氟碳喷涂的区别

1、以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况下）第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。

2、而粉末喷涂平整度较差。

3、即桔皮现象较明显。

4、第三：看工件背面。

5、粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。

6、而油漆相对较好。

7、第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。

8、如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。

9、扩展资料：氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

10、1、前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

11、2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

12、3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

13、大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

14、4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

15、三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。