6s管理指的是
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
3.规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。
4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全靠前观念,防范于未然。扩展资料:6S管理的执行好处:(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;(2)减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
“6S管理”是一种工厂、工作车间等组织工作环境管理的方法,目的是提高工作效率、保障现场作业人员安全以及降低生产成本。
“6S管理”将人文管理与技术管理相结合,它包括:整理(Sort)、整顿(Systematic)、清扫(Sweep)、清洁(Clean)、安全(Safety)和素养(Self-confidence)。以下是“6S管理”的具体内容:
1. 整理(Sort):将当前工作环境中的不必要或者过时的物品清理出去,为后续的整顿和清扫工作奠定基础。
2. 整顿(Systematic):将现有的物品和材料有序排列,做到合理摆放,以便快速找到,同时使得工作环境更加整洁有序。
3. 清扫(Sweep):对工作环境表面进行清理,彻底清除由自然界带来的污染和灰尘。
4. 清洁(Clean):对工作环境内部进行彻底清洁,消灭潜在的污染源,这是保障作业质量和安全的基础。
5. 安全(Safety):对存在的安全隐患进行整改,加强防范措施,建立察觉隐患的意识。
6. 素养(Self-confidence):建立爱岗敬业的精神,激发员工团队协作能力,提高员工个人主观能动性。
通过实施“6S管理”,可以有效提高组织的生产效率和员工的工作质量。