一、自我改进，不断创新

工厂的精细化管理要以自我改进为目标，那么，创新则是永恒的主题。如果没有创新，就谈不上自我改进，精细化管理强调的是创新，在创新中不断改善自己，不断进步。“细节是一种创造”，也就是说，把小事做细化的精细化管理强调的是数据精、创新细。

二、均衡生产，调度有序

按照工厂的生产任务目标，再结合工厂的生产实力，开展生产计划的实施，落实到每一个员工的人物指标。要制定并执行现场作业的标准和工艺流程，让产品能够贴合客户的需求，全面而有节奏的同步生产。

三、产品质量控制有力

车间的负责人在接到订单后，要组织现场的管理人员，去分析这些标准的工艺特点，并了解其制作要求，在同各个部门协调好质量标准后，开始制定工艺的流程。生产主管严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。因此，对现场的管理人员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 一定要牢记，质量问题高于一切，处理成品前，务必降低成品的返工率，从而保证产品质量。

四、原辅材料，供应及时

车间主管要追踪下单的原辅材料，组织相关人员做好产前准备：比如生产设备的配置，相关人员工具的配置等，并要配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，让每款产品上线，都井井有条，临阵不乱。

五 、设备完好，运转正常

坚守一个原则，“谁使用—谁保管—谁使用”，各个员工要保养好各自的机台设备，有关人员则要定期对生产设备做检修、维修、清洁和保养。

六、安全靠前，消除隐患

生产主管要做安全生产消防的工作，而生产人员则要做好防火防盗。我们需明确规定所有易燃易爆用品和明火进入生产车间，更不允许车间内抽烟。生产主管每天下班要监督相关人员检查车间的角落，做好安全检查。督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七 、原始记录，齐、准、快、明

生产主管要做好日常事务记录，包括车间的人事记录，登记好员工的名单，对每单货的投产日期和结束日期、生产员工等，务必做好详细的记录，妥善保管。 现场管理人员每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

八、纪律严明，考核严格

生产车间的员工要严格按照工厂的制度，守住管理制度，督促员工的考勤制作，对于违反本厂的管理人员，按规章制度有关条款予以处罚，做到公正、公平，以理服人。