1、施工人员间要相互配合。前台（桩机操作者）应与后台（搅拌施工人员）保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，供浆量应与该根桩的设计量相符，最好在桩机上挂设小黑板，以便后台按要求供浆。

2、严格控制水灰比。实践证明，水灰比提高则桩身强度下降，故应严格控制水灰比。在实际施工中，由于水灰比越小，越容易发生堵管现象，故施工人员有加大水灰比的倾向，对此现象应严加控制。可采取在浆桶侧设置刻度或采取标尺加以控制。控制好水灰比对桩身强度大有保证。

3、严格控制搅拌时间及提升速度。用深层搅拌法施工，当水泥掺量一定时，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度越高。一般操作工人按工作量计取报酬，偏向于加快施工速度，质量管理人员对此应加以控制，应检查每根桩的施工记录时间。

4、要经常检查压力表的压力。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。由于水泥浆容易凝固堵塞压力表，时有操作工人为方便而拆除压力表的现象发生。

5、应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间，搅拌深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。在施工中发生的问题及处理情况均应有记录并加以说明。